در صورت شکستن . شیشه سکوریت به قطعات کوچک مکعب شکل تقسیم می‌شود و به دلیل اینکه لبه‌های آن حالت صیقلی پیدا می‌کنند قدرت برش ندارند و آسیب رسان نیستند.

رومی‌ها در حدود هزار سال قبل از میلاد مسیح از شیشه استفاده می‌کردند و از حدود ۲۰۰ سال قبل مصرف آن در اندازه‌های گوناگون در بین مردم عادی رواج پیدا کرد. در ایالات متحده نیز برای اولین بار در سال ۱۸۶۵ میلادی، صاحب یک فروشگاه شیشه فروشی توانست امتیاز بهره برداری از شیشه های عایق نفوذ ناپذیر را به دست آورد. او با تحقیقات فراوان توانست اثبات کند که به کارگیری شیشه‌های دوجداره از ورود و خروج گرما و سرما جلوگیری کرده و مطبوع بودن هوای داخل را تضمین می‌کند.در حال حاضر دیگر خبری از دیوارهای خشتی و گلی نیست و استفاده از نماهای شیشه‌ای بلند و صاف رواج پیدا کرده است علاقمندی برای استفاده از شیشه‌های رفلکس دار به عنوان نمای ساختمان روز به روز افزایش می یابد.

شیشه برای سکوریت شدن باید تحت حرارت قرار بگیرد. این فرایند بر روی انواع شیشه از جمله رنگ، خم و لعاب خورده قابل اجرا می باشد.

جام شیشه‌ای در دمای ۷۰۰ درجه سانتیگراد حرارت می‌بیند. بعد از این مرحله هوای سرد به هر دو سطح شیشه دمیده می شود تا سریعا سرد گردد. در مرحله سرد سازی لایه های بیرونی نسبت به لایه های داخلی زودتر خنک می شود که این امر موجب استحکام بیشتر شیشه می شود. با توجه استحکام شیشه سکوریت ، عملیاتی نظیر برش، سوراخ کردن و… باید قبل از فرآیند سکوریت کردن صورت پذیرد.

بنابراین می‌توان گفت که مقاومت مکانیکی شیشه سکوریت نسبت به شیشه خام بیش از ۵ برابر می‌باشد که در نتیجه شیشه‌های سکوریت نسبت به شیشه‌های خام در مقابل شکستگی از مقاومت بیشتری برخوردار هستند.

یکی از مزایای این نوع شیشه این است که در هنگام شکسته شدن به قطعات کوچکتری تقسیم می‌شود زیاد برنده نیست و به همین خاطر خطر آسیب دیدگی را کمتر می کند. مواقعی که مقاومت در برابر حرارت، استحکام و ایمنی در کنار یکدیگر مورد نظر باشد،استفاده از سکوریت توصیه می شود

استفاده از شیشه سکوریت در صنعت ساختمان برای سازه‌های قاب دار و یا بدون قاب، نمای ساختمان، پنجره‌های دو جداره و یا هر موقعیتی که شکستن شیشه باعث بروز حادثه می‌شود، توجیه پذیر خواهد بود.

مراحل ساخت شیشه دوجداره سکوریت

اپراتور در ابتدای فرآیند تعداد برش جام شیشه‌ای را مشخص می کند و توسط دستگاه حمل اتوماتیک به میز برش خودکار، انتقال می یابد . بعد از انتقال و برای کمتر شدن ضایعات،اندازه شیشه مورد نظر توسط نرم افزاربهینه سازی بازبینی می شود و سپس برش داده می شود. در مرحله بعد عملیات جدا سازی شیشه ها انجام می پذیرد و آماده ارسال به خط تولید می گردد. در این مرحله شستشوی شیشه با آب سخت گیری شده انجام می شود و بعد از کنترل کیفی به مرحله بعدی فرستاده می شود.

برش فریم های بین دو جداره بر اساس اندازه شیشه مورد نظر،توسط دستگاه خم کن و مرطوب کردن داخل آنها با مواد رطوبت گیر از مراحل دیگر سکوریت کردن شیشه می باشد.

چسب زدن دو لبه فریم توسط دستگاه بوتیل انجام می‌شود که این عملیات باعث درزگیری و قرار گرفتن اسپیسر ما بین دو شیشه و چسبیدن آنها به یکدیگر می‌شود. شیشه بعد از نصب فریم به دستگاه برش فرستاده شده و گاز آرگون به صورت خودکار به داخل شیشه دوجداره تزریق می‌شود.

از موارد به کارگیری آن می توان به استفاده از آن در انوع پنجره، درب‌های وروی ثابت و متحرک، درب پاسیو ، پارتیشن، ویترین و پیشخوان فروشگاهی و نرده‌های شیشه‌ای اشاره کرد.